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铝板基处理技术要求有哪些?

作者:管理员 来源:深圳市跨克电路有限公司 发表时间:2018-11-30 15:29:57 阅读:0次

铝板基处理技术要求有哪些?

下面小编来和您介绍一下铝基板处理技术要求,主要有以下:

一、对铝板基的技术要求

对制作PS版的铝板基最基本的技术要求是表面光滑平整,无擦划伤、坑包、印痕、非金履压入、气孔、轧制条纹等表观缺陷,厚薄一致,波浪度控制在1mm内,平直度小于2I;组织细密均匀,无偏析、夹渣,内应力分由对称、均匀;粗糙度Ra值小于0.28,以保证电解砂目细密均匀。目前我国大量使用的板基材料为1050A、1060等。

二、碱洗

通常,由铝加工厂提供的铝板,其表面都带有一定量的油,油和氧化膜对砂目处理有影响,在PS版生产中常用热碱冲洗铝板进行表面处理。

通常用碱液来去除氧化膜和油。常用除油液的配比为:NaOH的质量钠等缓蚀剂及葡萄糖酸钠、脂肪酸聚氧乙烯醚类增溶、络合等表面活性剂。

除油液的温度通常控制在55~60℃左右,除油的效果与溶液的温度有关。若温度太高,则造民对铝板基严重腐蚀,因而必须控制温度。

除油的时间必须经过认真对比最后确定。因为,它与各种不同生产线有关。卷筒生产线则与生产线的速度有关,以4m/min为例,除油时间必须这到20s,其效果才能给以保证。

除油液必须注意及时更新,因为铝基板在除油过程中会生成大量的皂化物、乳化物和铝盐,它们的存在影响除油效果,并阻碍对铝板表面油污的皂化和乳化,当发现除油效果不强时,必须及时更新。通常若通过碱泵进行循环时,除油液能保持较长时间,若不循环则更新时间缩短。

检查除油效果最简单的办法是用水。除油效果好的铝板表面水能均匀地附着分散,若水倒上后,在铝板表面呈水珠状,则说明除油效果不好。除油的温度要经常注意,除油液的温度过低,则可能造成除油不彻底。

三、酸洗

在生产工艺中,碱洗之后有一硝酸酸洗过程,其目的是去除碱洗后的残留物质,中和残余的碱液。硝酸溶液的质量浓度为5%~10%。配制时注意将硝酸小心地倒入水中,充分混合。在酸洗过程中应经常注意溶液的浓度分析,及时补充。

四、粗化

粗化是为了形成具有要求粗糙度的砂目结构。粗化既可提高铝板基表面对水的亲和力,提高板基表面湿润量,防止版面上脏;同时粗化后的表面还可提高版同与感光剂的附着力,进而提高印版的耐印力。

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